Pajisjet e automatizimit të përpunimit të drurit kujdesen vërtet për nevojat e të gjithëve dhe mendojnë për mendimet e të gjithëve.Aktualisht, është e vështirë për të gjetur punëtorë, dhe punëtorët më të kualifikuar janë edhe më të vështirë.Për kompanitë e mobiljeve në ekonominë e tregut, nëse nuk përdorin pajisje, padyshim që do të çojë në vetëshkatërrim duke mbyllur vendin.Porositë në industrinë e mobiljeve tregojnë një tendencë të vëllimit të madh, ofrimit të ngushtë, fitimeve të ulëta dhe konkurrencës së lartë.Në prodhimin e mobiljeve, gjëja më pak efikase dhe më e ndërlikuar është përpunimi i pjesëve të punës në formë të veçantë.Ky është një problem i zakonshëm me të cilin përballen fabrikat e mobiljeve dhe këtë problem e zgjidhin makinat e sharrimit dhe bluarjes me CNC!Makinat prerëse CNC janë projektuar dhe zhvilluar kryesisht për pjesë të punës komplekse në formë të veçantë, si druri i lakuar dhe druri me formë të veçantë.Të tilla si komponentët pranë krevatit, komponentët e karriges së ngrënies, etj.
Lidhur me karakteristikat mekanike, le të bëjmë disa analiza teknike të lidhura:
Mënyra e përpunimit është një frezë spirale 6 mm ose 8 mm, e cila adopton metodën e kapjes së dyfishtë të sipërme dhe të poshtme, e cila do të jetë më e besueshme, e qëndrueshme dhe jo e lehtë për t'u thyer.
Për humbje të përpunimit, zakonisht përdorni një prerës frezë prej 6 deri në 8 mm.Nuk duhet të jetë shumë i hollë.Nëse është shumë i hollë, prerësi do të thyhet lehtë.Në fund të fundit, materiali i prerësit të mullirit është i fortë, i brishtë dhe i mprehtë.Kjo humbje është plotësisht e pranueshme, sepse humbja e të gjithë procesit të përpunimit duke përdorur metodat tradicionale të përpunimit nuk do të jetë shumë e ulët.
Efikasiteti i përpunimit përgjithësisht kontrollohet në një trashësi prej 150 mm.Kjo trashësi është e barabartë me përpunimin e shtresave të shumta të pllakave së bashku, duke dyfishuar efikasitetin.Dhe shpejtësia mund të përshpejtohet ose ngadalësohet sipas situatës specifike.
Saktësia e përpunimit + cilësia, saktësia dhe cilësia e përpunimit janë ekuivalente me bluarjen në fund të boshtit vertikal.Të gjithë e dimë se metoda tradicionale është prerja e formës dhe më pas kryerja e bluarjes në fund për të bluar pjesët e tepërta të vrazhda.Kjo nuk përpunohet nga makinat e sharrimit dhe bluarjes CNC, do të jetë standarde pas përpunimit, e lëmuar dhe e bukur.Duke përpunuar shkallën e thyerjes së prestarit, kjo shkallë e thyerjes së prerësit është në fakt një problem për të cilin të gjithë shqetësohen.Për një kohë të gjatë, fabrikat e mobiljeve kanë pasur idenë e përpunimit të drurit dhe prerjes së drurit përmes frezave.Gjithashtu janë kryer edhe testet paraprake.Për shembull, makina prerëse me katër hapa e makinës së gdhendjes përpunohet përmes formës së një frezësi.Megjithatë, disavantazhi është gjithashtu i dukshëm se diametri i prerësit është të paktën më i madh se 10 mm, gjë që shkakton humbje të mëdha, madje duhet të përdoren disa prerës.12 mm ose 14 ose 16 mm, që rezulton në humbje jashtëzakonisht të rënda të drurit.Në të njëjtën kohë, trashësia e përpunimit nuk është e madhe, e cila është 50 mm.Megjithatë, mjeti është shumë i dëmtuar dhe ka një shkallë thyerjeje shumë të lartë.Dizajni i ri shtrëngon frezën në skajet e sipërme dhe të poshtme, gjë që praktikisht rrit forcën dhe qëndrueshmërinë e fiksimit, forcon prerësin dhe arrin një përparim në jetën e shërbimit.
Pas vlerësimit gjithëpërfshirës, kjo lloj pajisje është e denjë për përdorim dhe investim në prodhimin e përditshëm.Në planin afatgjatë, nga shumë aspekte si kursimi i fuqisë punëtore, përmirësimi i efikasitetit dhe teknologjisë, reduktimi i faktorëve të rrezikut për të garantuar sigurinë në punë, bashkimi i teknologjisë për uljen e shpenzimeve, etj., është i llogaritur dhe me shumë kosto.Shpresoj gjithashtu që praktikuesit tanë të teknologjisë dhe kërkimit shkencor të mund të bëjnë përparim të mëtejshëm në krijimin e pajisjeve automatizimi më shumë, më të mira dhe më të avancuara për t'u shërbyer ndërmarrjeve dhe industrive vendase.
Koha e postimit: Nëntor-03-2023